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“杭氧制造”再次刷新记录 浙石化105000m3/h整装空分设备完成制造、正式启运
发布时间:2020-07-17

        初夏的长江黄金水道,百舸竞发。随着复工复产进程的加快,长江边的重装码头,一派繁忙。


        在“大气行天下、匠心铸精品、重器扬国威”和“成为世界一流的空分设备和气体营运专家”的鲜红横幅,以及杭氧“logo”、“浙江制造”品字标的装点下,杭氧为浙江石化制造的105000m3/h空分设备整装冷箱格外引入注目,很多路过的工人都拿出手机,对着“大个头”拍照留影。


        5月24日上午9点,在码头发运现场,105000m3/h空分设备整装冷箱发运仪式举行。公司副总经理赵大为、公司总经理助理黄安庭、销售中心总经理吕挺锋共同按下发运的启动球。顿时由216个轮子组成的运输车平稳滚动,载着横卧的冷箱缓缓驶向在江上等候的运输大船,不日将从长江直达东海舟山鱼山岛的浙石化绿色石化基地。技术、销售、制造、运输等相关部门的领导和项目参与者见证又一大国重器完成制造、扬帆启航的时刻。

2019年新年伊始,杭氧凭借在浙石化一期4套83000m3/h空分项目中表现出来的强大研发、制造能力,和执行团队、服务团队出色的工作,赢得了用户的信任,一举中标浙石化4000万吨/年炼化一体化项目二期工程4套105000m3/h空分项目合同。

 

        这是当前全球等级最大的整装空分设备之一,设备的等级、先进性、稳定性要求比之前研制成功的八万等级的更高。杭氧进一步优化设计方案,全面考虑起吊、运输、安全、能耗等因素,采用了更加高效的核心部机;严格按照浙江制造标准进行制造,生产设备采用自动化、智能化,对容易变形的起吊点进行计算、监控、检测,力求把这一项目打造成“高质量”、“高水准”的精品工程。

 

        用户对项目的交货期要求也非常严格,而且生产阶段又受到疫情的影响,杭氧上下咬定目标不放松,克服种种困难,保证了冷箱制造的如期完成。

 

        “以往大型空分设备的冷箱,都是厂家生产好配件后分运到项目现场拼装,现在采用在工厂整体化生产完成,再运往现场的做法,既可以更好地保证设备生产的质量和技术规范,又可以避免现场拼装场地和施工技术的局限,还可以大大节省项目施工时间,这是整装型空分设备的最大特点。整装型将是“十四五”期间杭氧空分设备发展的重点方向之一。”赵大为介绍说,105000m3/h整装空分冷箱的制造完成,证明了杭氧技术、制造、质量、服务等各方面的实力,也推进了空分设备大步走向国际市场,上月中标的俄罗斯74000m3/h整装空分项目就是一个很好的例子。


        长江一路向东奔流入大海,大国重器又将再耀东海之滨的浙石化绿色石化基地。


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